Z型垂直上料机是专为化工、食品、制药等行业设计的颗粒/粉料垂直输送设备，采用链条传动带动料斗循环作业，实现物料90度直角提升，具有占地小、密封性好、无粉尘泄漏的特点。尤其适用于催化剂添加、原料转运等需精准控制的化工场景。
二、核心技术参数
| 参数项 | 数值范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 提升高度 | 2-6米（可定制） | 根据生产线布局灵活调整 |
| 提升速度 | 0-17米/分钟 | 变频调速，适应不同物料特性 |
| 输送量 | 3-7.2立方米/小时 | 支持粉状、颗粒状物料 |
| 电机功率 | 0.75-1.1千瓦 | 380V工业电压，节能高效 |
| 材质配置 | 不锈钢304/316L、碳钢喷塑 | 接触面为食品级PP塑料，耐腐蚀 |
| 密封等级 | IP54 | 防尘防爆，符合化工安全标准 |
三、核心优势
精准供料
配备料位传感器与PLC控制系统，实现与包装机/反应釜的联动，自动启停供料，误差率＜0.5%。卫生安全
全封闭结构+食品级材质，通过GMP认证，避免物料污染，特别适用于医药级化工原料。维护便捷
模块化设计，链条与料斗可快速拆卸清洗，支持在线检修
四、选型计算公式
理论输送量计算式：
Ωm = 3600×k×v×α×P
k：料斗填充系数（粉料取0.6-0.8，颗粒取0.8-0.9）
v：链条速度（m/s）
α：单个料斗容积（m³）
P：物料堆积密度（t/m³）
例如：输送堆积密度0.8t/m³的PE颗粒，选用α=0.01m³料斗，v=0.2m/s，k=0.85时，理论输送量Ωm≈4.9t/h。
五、应用场景
原料投料：将袋装/散装原料提升至反应釜
催化剂添加：精确控制添加量至反应体系
废料回收：垂直输送废渣至处理设备
六、操作与维护要点
启动前检查：确认链条张紧度、润滑系统、急停装置正常
日常清洁：停机后清理残留物料，防止结块
季度维护：更换减速机润滑油，检测电机绝缘电阻
客服1