螺旋输送机有两种输送方式，水平输送和倾斜输送(倾斜角度可达90°)，随着倾斜螺旋输送机在锅炉除尘中的广泛应用，其结构设计的合理性和科学性非常重要。
1.设计螺旋叶片。
螺旋叶片绝大多数是由4-8毫米厚的薄钢板冲压成型，随后焊接到螺旋叶片轴上，相互之间焊接。对于输送损坏和粘性大的物料，螺旋表面用扁钢轧制或用铸铁铸造，螺旋叶片一般是做成标准的形状，即螺旋表面的母线是垂直于螺旋轴的直线。对于斜螺旋输送机的叶片设计，一般选用全叶片叶片用材料钢板。
2.设计螺旋轴。
螺旋轴可以是实心的，也可以是管形的，在同样强度的情况下，管形轴的重量要小得多，而且它们之间的连接更加方便。在使用管形轴的情况下，每个节段都是用一个穿透螺钉固定的插入式衬套和一个用于中间轴承和末端轴承颈部的圆轴连接起来的圆轴节段。不锈钢轴可用于运输腐蚀性或污染性物料。
3.设计轴的头尾两端防尘密封。
在倾斜螺旋输送机的设计中，通常需要在其头部和尾部设置防尘密封，以防止槽体中的灰尘或灰尘进入轴承，防止水沿轴进入槽内。螺旋槽端的密封座是由灰口铁制成的。
4.设计螺旋输送机的直径。
螺旋输送机的直径决定了输送量的大小，对于槽式(U)型螺旋输送机，是槽的宽度，直径大小的设计会影响输送工艺和能耗，通常直径越大，输送量越大，能耗也越大。
螺旋输送机按照不同的分类方式可分为各种类型，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机可分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。
螺旋输送机可以满足于多物料的需求特别是粉状物料，有着整体刚性好、运转平稳、密封可靠、易对中等特点，其输送原理主要是利用螺旋输送机当中的螺旋叶片沿着螺旋输送机壳内进行推移来进行输送工作。螺旋输送机旋轴的旋向同时也是决定物料的输送方向，由于螺旋输送机可以进行双向性输送，我们在进行操作时必须先确定螺旋轴的旋向，再进行投放物料进行输送。
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