本款螺旋上料机采用双动力协同工作原理:主电机驱动螺旋叶片以30-60r/min的转速形成物料推进力,同时0.15kW振动电机以2800次/分钟的高频微幅振动消除物料架桥现象。通过PLC控制系统可精确调节二者协同参数,使输送效率较传统螺旋上料机提升40%
详细技术参数对照表
规格型号 | JLH-100 | JLH-200 | JLH-300 |
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标准输送量 | 600-1200kg/h | 1200-2000kg/h | 2000-3000kg/h |
适用物料密度 | 0.3-1.8g/cm³ | 支持超轻粉体到金属颗粒全密度段 | |
螺旋管径 | φ114mm | φ159mm | φ219mm |
功率配置 | 1.1kW+0.15kW | 2.2kW+0.15kW | 3kW+0.15kW |
输送高度 | 1.6m | 2.2m | 3m(可伸缩) |
料仓容量 | 80L | 150L | 250L |
行业定制方案
食品行业应用案例
为某面粉添加剂生产企业定制304不锈钢螺旋上料机,解决糖粉与微晶纤维素混合物的吸潮结块问题:
• 加装氮气保护接口,防止物料氧化
• 螺旋间隙缩小至3mm防止漏粉
• 振动频率提升至3200次/分钟破拱
化工行业应用案例
在碳酸钙粉体输送项目中,针对物料流动性差的问题:
• 螺旋叶片表面喷涂碳化钨耐磨层
• 增加压缩空气反吹清堵系统
• 输送倾角调整为45°提升效率
对比项 | 本设备 | 传统螺旋上料机 | 真空上料机 |
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能耗比 | 1kW/t | 1.8kW/t | 2.5kW/t |
维护周期 | 6个月 | 3个月 | 1个月 |
噪音水平 | ≤70dB | 85dB | 75dB |
残留率 | <0.3% | 2-5% | 1-2% |
与传统设备对比优势

维护保养全流程
每日作业后:用气枪清理螺旋管内壁残留,检查紧固件状态
每周维护:给振动电机轴承加注二硫化钼润滑脂
季度保养:更换减速机润滑油(首次500小时,之后2000小时)
年度大修:检测螺旋叶片磨损量,超过原始厚度30%需更换
吉林螺旋振动上料机采用双电机驱动技术,实现1000-3000kg/h可调输送量,配备智能料位控制系统,确保24小时连续稳定运行。设备提供碳钢/304不锈钢材质选项,螺旋管径114-219mm可定制,输送高度最高达3米,适配各种生产场景。创新振动破拱设计有效解决物料结块问题,分体式结构便于快速清洗维护。适用于塑料、食品、化工等行业粉粒物料输送,支持与包装机、混合机联机作业,显著提升生产效率。提供专业技术指导,免费方案设计,现全面接受定制订单